Program produkcyjny

Komory chłodnicze

Drzwi chłodnicze - ( treshold versions)

Zchładzacze oraz zamrażacze 

________________________________________________

MINI range walk-in coldrooms

Shelf system

Suspension rack
Refrigerated display cabinets VK

________________________________________________

KOMORY MODUŁOWE IZOLACYJNE – KLASIK

Firma Bratři Horákové spol. s r.o. - tradycyjny czeski producent urządzeń chłodniczych przedstawia system izolacyjnych komór modułowych.

System Horak to jest nowoczesna technologia umożliwiająca optimalne rozwiązania wszelkich wymagań użytkowników w dziedzinie opieki o spożywcze oraz materiały wymagające kontrolowany reżim ciepłny.

System Horak zadowala użytkowników w szerokim zakresie handlu i przemysłu. Komory naszej produkcji pracują w sieci supermarketów oraz magazynów. Instalowane są również w rolnictwie, przemysłe spożywczym, przetwórstwie żywności oraz dla przestrzeni czystych.

Korzyści systemu Horak :

IZOLACJA / Ekologia i energooszczędność/

Komory modułowe systemu Horak składane są z płyt izolacyjnych konstrukcji warstwowej oraz słupków narożnikowych produkcji własnej. Rdzenie izolacyjne z twardej pianki poliuretanowej spełnia wszelkie wymagania ekologiczne. Dla komór chłodniczych stosuje się izolacji grubości 75 mm, dla komór mrożniczych 125 mm.

OKŁADZINA /higiena i estetyka /

Okładzina płyt produkowana jest z blachy stalowej obustronnie ocynkowanej, lakierowanej, chronionej folią dla transportu. Według życzenia klienta mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, z biało lakierowanej blachy aluminiowej lub w kombinacji tych materiałów.

ŁąCZENIE PŁYT / wytrzymałość i trwałość /

Specjalny system łączenia płyt zamkami mimośrodowymi umożliwia ścisły i szybki montaż i zapewnia wytrzymałość komory. Łączenie odpowiada surowym wymaganiom higienicznym oraz zabezpiecza doskonalą paroszczelność płaszcza zewnętrznego.

MODUŁY I WYMIARY /optimalne wykoryzstanie przestrzeni /

Wymiary wewnętrzne oferujemy od 1000 mm minimalnie w modułach po 250 mm.

Wymiary zewnętrzne :

u komór z izolacją grubości 75 mm dolicza się 150mm

u komór z izolacją grubiści 125 mm dolicza się 250 mm

Wysokość przestrzeni izolowanych dostosowuje się do wymagań klienta. Dla komór mniejszych wymiarów proponowana jest wysokość wewnętrzna 2200 mm. Szafy oraz komory mogą być składane w dowolne kombinacje.

DRZWI / komfort oraz szeroki asortyment /

Dla wygodnego wstępu lub wjazdu do naszych komór jest do dyspozycji cały typoszereg drzwi produkcji własnej.

Drzwi uchylne – jednoskrzydłowe /prawe i lewe /, dwuskrzydłowe, drzwi z kolejką do mięsa.

Drzwi przesuwne – jednoskrzydłowe / prawe i lewe /, z przesuwem ręcznym lub maszynowym.

Wszystkie wykonania drzwi wyposażone są w zamki z otwieraniem awaryjnym od środku.

Ogrzewanie ościeżnicy oraz skrzydła kabelem grzewczym gwarantuje otwieranie drzwi mrożniczych.

PODŁOGI /obciążenie, bezpieczeństwo /

Podłogę komór można według życzenia klienta wykonać w następny zposób :

Podłoga z PUR płyty pokryta blachą ryflowaną nadającą się do ręcznej manipulacji z towarami.

Podłoga wzmocniona sklejką drewnianą wykonana z PUR płyty obudowanej od strony wewnętrznej blachą aluminiową ryflowaną.

Przy zastosowaniu wózków widłowych przewidziana jest posadzka betonowa.

AGREGATY CHŁODNICZE

Chlodnie i mrożnie wyposażone są w agregaty w szerokim zakresie mocy oraz wykonania. System umożliwia mocowanie agregatów do ściany, sufitu lub do maszynowni.

WYPOSAżENIE DODATKOWE /szeroka oferta/

Zawory nadciśnieniowe przeznaczone do wyrównania różnic ciśnieniowych.

Zespół oświetleniowy dla wygody i bezpieczeństwa.

System regałów półkowych z możliwością lączenia w zestawy wykonane z aluminium anodyzowanego lub stali nierdzewnej.

Kurtyny z PCV dla obniżenia strat ciepłnych.

Sciany oraz drzwi z szybami oraz oświetleniem.

Wzierniki do kontroli przestrzeni wewnętrznej.

Drzwiczki wentylacyjne do wymiany powietrza w komorze.

Urządzenia alarmowe oraz signalyzacyjne.

Urządzenia do rejestracji stanu oraz przebiegu parametrów w komorze

DRZWI CHŁODNICZE I MROżNICZE

Bratři Horákové spol. s r.o. tradycyjny czeski producent urządzeń chłodniczych przedstawia Państwu typoszereg modelowy drzwi chłodniczych i mrożniczych.

Produkcja drzwi dla chłodni w firmie Horak uruchomiona została w latach trzydziestych. Konstrukcja oraz pokrycie wykonane były z drewna modrzewia, izolacja z korka ekspandowanego i asfaltu. Dzięki solidnemu wykonaniu niektóre z tych drzwi używane zostały przez ponad 50 lat.

Dzisiaj są drzwi Horak produkowane z najbardziej jakościowych stali lub aluminium z izolacją z pianki poliuretanowej (PUR). Elementy drewniane zostały całkowicie wyeliminowane i zastąpione wysokoopornymi tworzywami sztucznymi.

Tradycja naszej firmy zobowiązuje nas oferować naszym klientom wysokowartściowe drzwi o szczytowych parametrach technicznych .

WYTRZYMAŁOść I SOLIDNOść

Solidnie wykonane drzwi przeznaczone są do zastosowania w surowych warunkach bez obniżania wartości estetycznych. Konstrukcja drzwi umożliwia doskonałe oraz wygodne zamykanie przestrzeni chłodzonych.

HIGIENA, BEZPIECZEńSTWO, OCHRONA śRODOWISKA

Ochrona powierzchni oraz wykonanie drzwi spełniają wszelkie wymagania higieniczne oraz normy bezpieczeństwa. Zastosowana pianka poliuretanowa (PUR) produkowana jest bez użycia freonów.

SZEROKA OFERTA

Oferowany asortyment drzwi uchylnych oraz przesuwnych spełnia wszelkie życzenia w zakresie wymiarów, temperatur oraz zastosowań. W ofercie znajdują się modele w wykonaniu z pokryciem ze stali nierdzewnej oraz aluminium lakierowanego.

TYPOSZEREG MODEŁOWY CHO/MO

Zawiera szeroką skalę uchylnych drzwi o wysokości w świetle 1800 do 3000 mm. Drzwi jednoskrzydłowe produkowane są o szerokościach 800 ,1000 oraz 1200 mm w wykonaniu prawym oraz lewym. Drzwi dwuskrzydłowe są o szerokościach 1400 do 2080 mm.

Skrzydła drzwi wykonane są z płyty warstwowej z rdzeniem z pianki PUR. Grubość izolacji jest 80 mm u chłodniczych oraz 120 mm u drzwi mrożniczych. Mocowanie uszczelki do listw plastikowych umożliwia doskonałe uszczelnienie oraz wymianę.

Ościeżnica jest wypieniana ze stalową konstrukcją nośną w środku. Mostki ciepłne przerwane są przez listwę plastikową. Drzwi mrożnicze wyposażone są w kabel grzewczy (220 V) na styku skrzydła i ościeżnicy. Drzwi typoszeregu CHO/MO standardowo dostarczane są z progiem ze stali nierdzewnej.

Okucie drzwi zabezpiecza wysoki poziom wytrzymałości. Zawiasy drzwi są w wykonaniu z dżwignią.Zamykanie drzwi jest wyposażone w integrowany zamek patentowy z otwieraniem awaryjnym od środku.

Modely drzwi CHO-K wyposażone są otwarciem dla kolejki do mięsa.

TYPOSZEREG MODELOWY CHP/MP

Zawiera drzwi przesuwne dla przestrzeni chłodniczych oraz mrożniczych o wysokości w świetle 1800 do 3000 mm i szerokości 800 do 3000 mm. Drzwi produkowane są w wykonaniu prawym i lewym. Modely CHPR/MPR owierane są ręcznie.

Skrzydło drzwi wykonane jest z płyty warstwowej z rdzeniem z PUR pianki. Grubość izolacji jest 75 mm dla drzwi chłodniczych oraz 125 mm dla mrożniczych.

Wszystkie typy drzwi wyposażone są w otwieranie awaryjne od środku. Uszczelka drzwi wykonana jest z plastiku silikonowego osadzonego w aluminiowych profilach anodyzowanych umożliwiających latwą wymianę.

Ościeżnica jest wypieniana ze stalową konstrukcją nośną. Mostki ciepłne przerwane są listwą plastikową. Drzwi mrożnicze wyposażone są w kabel grzewczy (220 V) na styku skrzydła i ościeżnicy. Drzwi dostarczane są standardowo z progiem z duralu.

Pojazd wszystkich drzwi wykonany jest z duralu anodyzowanego opornego przeciw środowisku agresywnemu. Kółka pojazdu są z plastiku o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.

Modely CHPS/MPS wyposażone są w napęd maszynowy. Wykonanie skrzydła i ościeżnicy jest równe typom CHPR/MPR.

Silnik napędu znajduje się w obudowie ze stali nierdzewnej.

W wykonaniu standardowym drzwi CHPS/MPS sterowane są dwóma przyciskami oraz sznurami dla obslugi wózków widłowych. Układ elektriczny podłączony jest do sieci 3x380 V/50Hz. Automatyka umożliwia nastawienie płynnego rozjazdu drzwi.

Urządzenie bezpieczeństwa – skrzydła CHPS/MPS wyposażone są w fotokomórkę dla zatrzymania drzwi w razie przymknięcia osoby lub przedmiotu.

Modely CHP-K wyposażone są w otwarcie dla kolejki do mięsa.

Wyposażenie ponadstandartowe

dla wszystkich modeli drzwi :

Wyłączniki końcowe dla wyłączania wentylatoru parownika

Poręcze ochronne dla drzwi przesuwnych

Szyby do kontroli przestrzeni wewnętrznej chłodni

Wentyly nadciśnieniowe

dla drzwi przesuwnych

Zamek z otwieraniem od środku komory

Sterowanie automatycznego napędu drzwi ( tylko typy CHPS/MPS)

Montaż drzwi

Drzwi typoszeregu CHO/MO oraz CHP/MP przeznaczone są do montażu do ściany z płyt PUR oraz do muru

Dla montażu do muru jest ościeżnica wyposażona w elementy mocujące do zamurowania

Dla montażu do płyt PUR dostarczana jest ościeżnica wewnętrzna. Grubości ścian typowych to 75 oraz 125 mm. Na życzenie mogą być dostosowane do grubości innej.

Dalej oferujemy

Drzwiczki wentylacyjne dla odpowietrzania chłodni

Kurtyny lamelowe oraz powietrzne

Drzwi wahadłowe

Drzwi z szybami

Drzwi specjalne

Urządzenia do schładzania oraz zamrażania gotowych dań

Streszczenie

Wymagania najnowszego rozporządzenia władz higienicznych w dziedzinie żywienia ludności , techniczne rozwiązania schładzania i zamrażania dań gotowych oraz podstawowe informacje o urządzeniach przeznaczonych do tych technologii.

Znaczenie szokowego schładzania oraz zamrażania.

W związku z tą technologią nasuwa się pytanie dlaczego w ogóle schładzać potrawy, które zostały właśnie pracochłonnie ugotowane. Od dłuższego czasu jest pod kątem higieny oraz właściwości senzorycznych potraw prowadzona dyskusja na temat powodów maksymalnego skracania czasu kiedy temperatura potraw znajduje się w krytycznym rozpięciu pomiędzy +70°C i +10 °C. Duża liczba fachowców uważa, że szybkie schładzanie zapobiega rozszerzaniu niepożądanych mikroorganizmów, tworzeniu makrokryształów, utracie witaminów itp.

W tym miejscu warto by wspomnieć o korzyściach organizacyjnych oraz technologicznych, jakie przynosi szokowe schładzanie dla użytkownika kuchni. Najkrótsza odpowiedż to możliwość wprowadzenia opóżnionego wydawania potraw. Przepisy higieniczne zwykłe mówią nawet o 5 dniach w przypadku dań schłodzonych i aż 3 miesiącach w przypadku potraw mrożonych. Opóżnione wydawanie potraw jest z punktu widzenia organizacyjnego na tyle znaczące iż poświęcana jest mu ciągle rosnąca uwaga.

Z  doświadczeń wynika że osiągnięcie dwóch trzecich obrotu wymaga mniej niż 1/3 czasu pracy kuchni. Technologia szybkiego ( szokowego) schładzania oraz zamrażania kombinowanego z konwektomatem ( metoda Cook and Chill ) umożliwia kilkakrotnie podnieść wydajność pracy w kuchni, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów najmu, energii oraz surowców.

Optymalne wykorzystanie mocy można osiągnąć poprzez wprowadzenie w łańcuch, od przygotowania ciepłnego do wydawania, procesu szybkiego schładzania potraw ciepłych oraz magazynowania potraw w pomieszczeniach chłodzących. W razie aktualnego zamówienia dochodzi do regeneracji w konwektomacie lub urządzeniu regeneracyjnym.

W ten sposób w restauracjach lub jadłodajniach możliwe jest oferowanie w jadłospisie dań gotowych praktycznie przez calą dobę przy jednoczesnym rozwiązaniu problemu z przygotowaniem dań w szczycie ruchu. Umożliwia to lepszą organizację pracy w kuchni oraz zakupu niezbędnych surowców wstępnych.

W żywieniu zbiorowym może opóżnione wydawanie dań rozwiązać problem personalny związany z obsadzaniem nocnych lub weekendowych zmian. Można by oczywiście wymienić szereg innych korzyści.Możliwe jest na przykład przygotowanie niektórych składników dań ( ziemniaki, ryż, makaron ) kilka dni wcześniej .

Zasady szybkiego schładzania oraz zamrażania potraw

Z doświadczeń wynika iż naprawdę szybkiego schłodzenia produktu nie można osiągnąć w urządzeniach chłodniczych typu szafa, lada, witryna lub chłodnia. Dlatego skonstruowane zostały urządzenia przeznaczone specjalnie do szybkiego tzw. szokowego obniżania temperatury produktu.Wśród fachowców z dziedziny chłodnictwa pojawiło się słówko szoker. Wydaje nam się że bardziej trafną nazwą dla wspomnianych urządzeń jest schładzacz lub zamrażacz.

Szybkie schładzacze można podzielić według czynników chłodniczych na 2 grupy :

Grupa 1.– urządzenia wykorzystujące strumień zimnego powietrza.

Grupa 2.- urządzenia do zamrażania w cieciach wrzących takich jak azot, dwutlenek węgla lub ciekłe powietrze.

Dla uzupełnienia możemy jeszcze wymienić pozostałe metody zamrażania, które zwykłe nie są stosowane w kuchniach do zamrażania gotowych dań. Chodzi naprzykład o zamrażanie za pomocy urządzeń kontaktowych ( zamrażanie ryb, frytek, małych kawałków owoców, itd) lub fluidyzacyjnych.

W następującym rozdziale chcielibyśmy się skoncentrować na zasadach schładzania bardzo szybkim strumieniem zimnego powietrza bowiem ta właśnie jest najbardziej rozpowszechniona i ma zastosowanie nawet w małych kuchniach lub restauracjach.

Opis konstrukcji schładzaczy oraz zamrażaczy

Schładzacze oraz zamrażacze są zwykłe stoły, skrzynie lub komory wyposażone w parowniki z wentylatorami o dużej mocy. Wentylatory umożliwiają wymianę dużej ilości powietrza w zamkniętej przestrzeni urządzenia. Powietrze ochłodzone do temperatury w rozpięciu od –3°C do –45°C obiega potrawę i intensywnie odbiera ciepło w niej zawarte.

Urządzenia te konstruowane są w różnych gabarytach. Ich wydajność jest zwykłe podawana według wagi potraw w kg, którą jest dane urządzenie zdolne w jednym cyklu schłodzić lub zamrozić. Na rynku pojawiają się urządzenia o mocy od 5 kg/cykl do cca 600 kg/cykl. Niektórzy producenci podają tylko liczbę wsunięć GN 1/1 lub GN 2/1. Dla porównania wydajności niezbędna jest informacja o jaki produkt oraz jak długi cykl chodzi.

Nasza firma w trakcie przygotowań konstrukcyjnych od początku starała się osiągnąć parametrów zgodnych z nowym czeskim przepisem higienicznym, wymagania którego są bardzo rygorystyczne.

Sterowanie cyklem

Duża moc urządzenia chłodzącego jeszcze nie daje automatycznej gwarancji na optymalny przebieg obniżania temperatury produktu. Nowoczesne urządzenia dają dwie możliwości sterowania :

sterowanie schładzania z zastosowaniem czujnika wkładanego do produktu. Sposób ten umożliwia podzielenie cyklu schładzania na kilka odrębnych etapów z indywidualną regulacją schładzania w każdym etapie. W ten sposób możemy wybrać należny przebieg schładzania pokarmów w porcjach lub w sztukach a inny dla sosów. Chodzi przede wszystkim o to by schładzanie było bardzo intensywne, równomierne i jednocześnie nie dochodziło do zamarzania powierzchni produktu.

sterowanie czasowe – timer. Sposób ten można stosować w wypadkach kiedy  schładzanie jest regularnie powtarzane i schładzane produkty są jednakowego rodzaju i wielkości. Należy przeprowadzić próbę referencyjną temperatury i czasu, na podstawie której zostanie określona wymagana temperatura oraz wymagany czas.

w razie zmiany grubości warstwy potrawy lub zmiany obciążenia mogą się pojawiać na brzegach potraw zamrożenia. Metoda ta nie umożliwia zapisywanie przebiegu temperatury w jądrze.

Reżymy robocze.

Wysokiej klasy schładzacze oraz zamrażacze wyposażone są w panele sterownicze umożliwiające ustawienie od jednego do kilka kilka reżymów roboczych.

W gruncie reczy  do dyspozycji są 3 podstawowe reżymy :

schładzanie delikatne – soft chilling – zalecane jest zwłaszcza dla niektórych wyrobów delikatnych ( wyroby cukiernicze), temperatura w przestrzeni chłodzącej obniżana jest tylko od 0°C do –2°C przez co nie dochodzi do zamarzania powierzchni produktu, ale czas schładzania przedłuża się. Efekt wydłużania czasu schładzania należy kompensować cieńszą warstwą produktu.

szybkie schładzanie – hard chilling – schładzanie od początku przebiega na 100% mocy aż do osiągnięcia określonej temperatury w jądrze ( naprz. +20°C) wtedy następuje obniżenie mocy chłodzącej przez co nie dochodzi do zamarzania krawędzi produktu. Reżym ten przeznaczony jest przede wszystkim do schładzania większych kawałków oraz potraw z wyższą zawartością tłuszczu.

zamrażanie – freezing – urządzenie od początku pracuje na 100% mocy aż do osiągnięcia wymaganej temperatury ( - 18°C ) w jądrze.

Niektóre typy urządzeń można ustawić do reżymu delikatnego zamrażania .Reżym ten przeznaczony jest przede wszystkim do zamrażania wyrobów cukierniczych bowiem zabrania oddzielaniu poszczególnych składników. Niestety reżym ten nie spełnia wymagania czeskiego przepisu higienicznego i dlatego go nie będziemy dalej komentować.

Rejestracja temperatury.

Z powodu kontroli higienicznych, przeprowadzanych nie rzadko po zakończeniu cyklu schładzania, przepisy wymagają rejestrację temperatury podczas cyklu schładzania. Nowoczesne urządzenia wyposażone są w zabudowane aparaty rejestracyjne. W razie zapotrzebowania jest możliwe dokupić aparat rejestracyjny dodatkowo. Poszczególne cykle schładzania można rejestrować i póżniej wydrukować dowód o ich przebiegu . Dowody te są zwykłe mocowane do wózków lub na opakowanie. Niektóre urządzenia umożliwiają obserwacje przebiegu cyklu przy zastosowaniu komputera i następnie archiwację danych. Często wymagane jest oznakowanie produktów etykietami zawierającymi dane o rodzaju produktu, dacie, wadze itp.

Manipulacja

Przepisy higieniczne wymagają by po zakończeniu przeróbki ciepłnej potrawy były niezwłocznie przemieszczone do odpowiednich gastronaczyń. Do małych urządzeń wsuwane są gastronaczynia z potrawą do odrębnych prowadnic lub potrawa w opakowaniach   jest kładziona   na  ruszty.   Do dużych komór   lub tunelów   zawożone  są

gastronaczynia na wózkach. Często korzysta się również z wózków konwektomatowych. W niektórych przypadkach korzystniej jest przed schładzaniem gastronaczynia przełożyć do uniwersalnych GN wózków (zwykle stosowane są wózki dla 18 do 40 sztuk gastronaczyń 1/1).

Za pierwszy wariant przemawia eliminacja cieżkiego przekładania gorących gastronaczyń. Przeciw stoi konieczność stosowania określonego typu wózka pasującego do typu konwektomatu oraz ich wyższa cena. Oprócz tego wózki wymagają więcej miejsca dla magazynowania w komorach chłodniczych. Ze względu na fakt, że schładzacz jest zwykłe przed zaladowaniem schładzany, można jego przestrzeń wykorzystać do schłodzenia pustego wózku. Wcześniejsze schłodzenie kostrukcji wózka obniża czas cyklu schładzania potraw.

Gastronaczynia

Ze względu na uzyskanie przepisem wymaganych okresów schładzania zalecane jest zastosowanie otwartych standardowych gastronaczyń ze stali szlachetnej GN 1/1 lub 2/1. Gastronaczynia Green-Vac do przechowywania próżniowego stosunkowo grube ścianki i nie nadają się tak jak i gastronaczynia z tworzywa sztucznego do schładzania potraw. W zależności od konsystencji produktu  producenci zalecają naczynia o wysokości od 30 do 65 mm. Dla niektórych użytkowników może być korzystne jeżeli stosują blach piekarniczych o wymiarach 600x400 mm lub 600x800 mm.

Warstwa i rozłożenie schładzanych dań

Poważni producenci wskazują maxymalne warstwy potraw w rozpięciu 20 – 40 mm. Materiały zagraniczne podają też grubsze warstwy ale ich czas zamrażania jest ok. 240 min. a to przepisy czeskie nie dopuszczają. Jest rzeczą oczywistą że duże gastronaczynia z grubą warstwą produktu wymagają znacznie dłuższego czasu przeróbki ciepłnej, dłuższego czasu schładzania i następnej regeneracji.

Przechowywanie

Potrawa schłodzona magazynowana jest w temperaturach od 0°C do +2°C, zamrożona w  – 18°C. Przewożenie powinno być w samochodach chłodniczych lub w termoportach z możliwością rejestracji temperatury podczas transportu oraz archiwacją danych.

Dla przechowywania schłodzonych produktów ważnych jest kilka reguł :

łańcuch schładzania ( od produkcji do konsumpcji) nie powinien być przerwany – temperatura nie może przekroczyć określonych granic.

w trakcie magazynowania schłodzonych ( zamrożonych) potraw powinna być dotrzymana zasada pierwsze weszło/pierwsze wyszło.

następna reguła stanowi konieczność oddzielania od siebie nie opakowanych potraw

Potrawa schłodzona jest na miejscu konsumpcji lub wydawania regenerowana w konwektomatach lub specjalnych urządzeniach regeneracyjnych. W małych restauracjach, gdzie wydawanych jest kilka schłodzonych dań możliwa jest regeneracja przez zastosowanie powszechnie używanej techniki do gotowania.

Wymagania Przepisu Nr. 107/2001 Ministerstwa Zdrowia Republiki Czeskiej

Pokarmy kuchni ciepłej są zamrażane :

napełnione do opakowań przy temperaturze min. +70°C w ciągu 90 do 120 minut do temperatury – 18°C we wszystkich częściach pokarmu

napełnione do opakowań po poprzednim schłodzeniu do ostatecznej przeróbki w ciągu 60 do 90 minut z temperatury +10°C do temperatury min. –18°C we wszystkich częściach pokarmu

Pokarmy kuchni ciepłej są schładzane :

napełnione do opakowań przy temperaturze min. +70° C w ciągu 90 minut do temperatury max. +2°C we wszystkich częściach pokarmu. Schładzanie pokarmów nie porcjowanych, zwłaszcza mięsa na temperaturę najwyżej +2°C  zakończone powinno być do 120 minut

napełnione do opakowań po poprzednim schłodzeniu do ostatecznej przeróbki w ciągu 30 minut z temperatury najwyżej +10°C do temperatury najwyżej +2°C we wszystkich częściach pokarmu

Pokarmy kuchni zimnej są schładzane, jeżeli są napełnione do opakowań przy temperaturze najwyżej +10°C w ciągu 30 minut do temperatury najwyżej +2°C we wszystkich częściach pokarmu

Aktualna produkcja urządzeń do schładzania i zamrażania dań firmy HORAK :

Tablica 1. Schładzacze typoszeregu ZC

Oznakowanie typu odpowiada mniej więcej wadze dań próbnych schłodzonych z  +75oC na +2oC w ciągu 60-90 min. C.

Zakończenie cyklu można sterować za pomocą czujnika iglowego lub czasem, osiągnięcie parametru oznacza sygnał akustyczny oraz światło LED

Skrzynia urządzenia dostarczana jest w wykonaniu ze stali szlachetnej (AISI 304).PUR płyty izolacyjne ścian o grubości 75 mm nie zawierają CFC składników.

Jednostkę kondezacyjną (el.podłączenie 3x400V/50Hz, czynnik R404a) można ustawić do odległości 15 m od skrzyni.

Tablica 2. Zamrażacze typoszeregu ZM

+) bez jednostki kondenzacyjnej

Oznakowanie typu odpowiada mniej więcej wadze dań próbnych zamrożonych z +75oC na -18oC w ciągu 90-120 min. Warstwa 20-30 mm, przy nieprzykrytych naczyniach. Wszyskie modele ZM można stosować jako schładzacze.

Zakończenie cyklu można sterować za pomocą czujnika wsuwalnego lub czasem, osiągnięcie parametru oznacza sygnał akustyczny oraz światło LED .

Wymiary drzwi w świetle umożliwiają stosowanie GN wózków standardowych oraz wózków przydatnych dla większości konwektomatów 2011

Skrzynia urządzenia dostarczana jest w wykonaniu ze stali szlachetnej (AISI 304).PUR płyty izolacyjne ścian o grubości 75 mm niezawierają CFC składników.

Jednostkę kondenzacyjną (el.podłączenie 3x400V/50Hz, czynnik R404a) można ustawić do odległości 15 m od skrzyni.

MINI range walk-in coldrooms
___________________________________________

The range of walk-in coldrooms and freezers MINI covers 5 standard dimensions of volumes 3 - 6 m3. MINI range is suitable everywhere where the volume of “refrigerators” is insufficient and modular walk-in HORÁK Klasik is too large. MINI-P models equipped with ZANOTTI monoblocks are designed for storage of various products in temperature range 0^OC to +10 ^OC, models MINI-N for storage of frozen stuffs in temperatures -15 ^OC up to -18 ^OC (outside temperature up to 25 ^OC and rel. humidity up to 60%).

INSULATION CASE
HORAK modular coldrooms are assembled from sandwich insulation panels and corner elements. The insulation core of the panels is made of rigid polyurethane foam (PUR) which meets today's high standards for environmental protection. The insulation thickness used is 75 mm, door leaf thickness is 80 mm. .The panel surface is made of galvanised, white lacquered steelplate, A special connecting groove-and-feather system with eccentric locks allows precise and rapid assembly, secures the lasting strength and rigidity of the insulation case and allows eventual dismounting.

MINI-N models are as standard equipped with heated pressure equalization valves. Polyurethane panel floor is covered by pressure-distribution layer and with antislip finish, suitable for manual handling of goods. The load allowed is 3000 kg/m2.

DOORS
MINI range is as standard equipped with left hinged doors 650x1800 mm. As a standard feature all models of our doors are equipped with safety opening devices from the inner side. Heating of the contact area between the wings and frame ensures problem-free opening of MINI-N.

DIMENSIONS
Internal height of MINI coldrooms is 2000 mm, external height is 2150 mm. It is possible to build MINI’s in rooms of a minimal height of 2230 mm, or. 2680 mm if you choose the roof monoblock unit. For ground dimensions see the next table.

REFRIGERATION UNITS
MINI coldrooms are on request completed with ZANOTTI monoblocks, roof mounted (var. A), or wall mounted (var B). Units are equipped with an electronic control panel with an internal temperature gauge. All functions of the units are fully automatic including defrost, condensate collection and evaporation. Therefore units don’t need any waste disposal connection.

Coldroom dimensions and use of monoblock models:

Parameters of monoblocks: